एचजेडपीटी कॉर्पोरेट इतिहास
कॉर्पोरेट इतिहास 
विकास और नवाचार की एक विरासत
हमारी यात्रा निरंतर विकास और रणनीतिक विस्तार की यात्रा है।
फाउंडेशन और फोकस (2002-2010): 2002 में स्थापित, हमने एक स्पष्ट लक्ष्य के साथ शुरुआत की: अद्वितीय गुणवत्ता और टिकाऊपन वाले गियरबॉक्स का उत्पादन करना। मानकीकृत मॉडलों पर हमारे प्रारंभिक ध्यान ने हमें विश्वसनीयता के लिए प्रतिष्ठा बनाने और एक ठोस तकनीकी आधार स्थापित करने में सक्षम बनाया।
विस्तार एवं विविधीकरण (2011-2018): बाजार की मांगों को देखते हुए, हमने अपनी उत्पादन क्षमता और अनुसंधान एवं विकास प्रयासों में उल्लेखनीय विस्तार किया। इस अवधि में हमने विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप और अनुप्रयोग-विशिष्ट समाधान पेश किए, जिससे हम अधिक जटिल औद्योगिक जरूरतों को पूरा करने और दीर्घकालिक साझेदारी स्थापित करने में सक्षम हुए।
नवाचार और नेतृत्व (2019-वर्तमान): उद्योग 4.0 के युग में, हमने स्मार्ट विनिर्माण को अपनाया है। उन्नत डिजिटल डिज़ाइन टूल और स्वचालित प्रक्रियाओं को एकीकृत करके, हम अब अगली पीढ़ी के ऐसे उत्पाद पेश करते हैं जो अधिक स्मार्ट, अधिक कॉम्पैक्ट और अधिक ऊर्जा-कुशल हैं, जिससे उद्योग में नवप्रवर्तक के रूप में हमारी स्थिति और मजबूत होती है।
उत्पादन उपकरण:
● जर्मन सीएनसी गियर हॉबिंग, ग्राइंडिंग और शेपिंग मशीनों से लैस पूरी तरह से स्वचालित गियर उत्पादन लाइनें, जो एजीएमए क्लास 12 / डीआईएन क्लास 5 या उससे उच्च स्तर तक लगातार गियर की सटीकता की गारंटी देती हैं।
● हाउसिंग की सिंगल-सेटअप, सटीक मशीनिंग के लिए बड़े पैमाने पर सीएनसी बोरिंग और मिलिंग सेंटर, जो कंपन और शोर को कम करने के लिए सही संरेखण और ज्यामितीय अखंडता सुनिश्चित करते हैं।
● स्वचालित ताप उपचार लाइनें (कार्ब्यूराइजिंग, नाइट्राइडिंग) जो एक मजबूत कोर को बनाए रखते हुए सतह की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, जिससे सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है।
परीक्षण और निरीक्षण
● जर्मन-कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) और गियर टेस्टर का उपयोग करके प्रक्रिया के दौरान और अंतिम निरीक्षण, जो महत्वपूर्ण घटकों के लिए माइक्रोन-स्तर की सटीकता प्रदान करता है।
● कच्चे माल की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री स्पेक्ट्रोस्कोपी, कठोरता परीक्षण और सूक्ष्म संरचनात्मक विश्लेषण हेतु एक पूर्ण रूप से सुसज्जित धातुकर्म प्रयोगशाला।
● एक समर्पित पूर्ण-भार प्रदर्शन परीक्षण रिग वास्तविक परिचालन स्थितियों का अनुकरण करता है। प्रत्येक इकाई को शिपमेंट से पहले शोर, कंपन, तापमान वृद्धि और सीलिंग के लिए कठोर परीक्षण से गुज़ारा जाता है, जिससे आपके कार्यस्थल पर त्रुटिहीन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
